5月10號，天兵科技大型液體運載火箭天龍三號(以下簡稱TL-3)整流罩分離試驗在張家港智能制造基地圓滿完成。
本次試驗中TL-3整流罩直徑為4.2m，長度約13m，采用全碳纖維復合材料成型，是國內(nèi)商業(yè)航天最大的整流罩，也是中國最大的全碳纖維整流罩，更是國內(nèi)首個為互聯(lián)網(wǎng)星座量身定制的整流罩。
據(jù)悉，本次試驗中連接解鎖機構和分離能源全部為可重復使用的非火工設計狀態(tài)，模擬衛(wèi)星按照罩內(nèi)最大可用空間尺寸設計制造，試驗中采用低成本可重復使用的大型氣囊回收方案。試驗驗證了整流罩分離全過程，并重點考核了分離系統(tǒng)的功能和性能。分離過程中各項參數(shù)符合設計要求，幾十個非火工品連接解鎖機構（MCD）和分離彈簧完美工作，成功打造了中國首個無火工品分離的大型液體運載火箭整流罩。
“TL-3的研制緊緊圍繞‘高性能、低成本、高可靠、快響應、批量化’的要求，采用了五十余項創(chuàng)新技術。其中，三十余項創(chuàng)新技術為中國航天首次應用，MCD就是其中之一。”相關工作人員介紹道，“2022年，我們的研發(fā)人員開始了4.2m大直徑復合材料整流罩和MCD產(chǎn)品的全面布局。本次試驗的整流罩、MCD在研發(fā)過程中經(jīng)歷了多次技術迭代，完成了各種環(huán)境試驗和可靠性增長試驗。”
TL-3延續(xù)了TL-2序貫式的試驗驗證方法，全面覆蓋從力學、熱學、電磁、到綜合匹配等全過程，策劃共計42類150項研制性試驗。“我們用了通過復測、試驗、評判的產(chǎn)品來執(zhí)行飛行任務，以此增加飛行可靠性。同時，序貫式的試驗方案、方法，大幅度縮短了產(chǎn)品的研制周期、降低了研制成本，這是我們在研發(fā)管理創(chuàng)新上的一大亮點。”該工作人員補充道。
喜人成果的背后，往往伴隨著艱辛與汗水。“為了確保本次天龍三號整流罩分離試驗的圓滿成功，30多位試驗總裝人員及各部門研發(fā)骨干密切配合，假日無休。就在試驗前五天，大家仍通宵達旦地堅守在崗位一線。”該工作人員談道，“我們也希望繼續(xù)勉勵自身，從自我做起，拿出不輸國外的聰明才智、自強不息的信念和艱苦奮斗的精神，助力中國商業(yè)航天快速崛起。”
據(jù)北京天兵科技有限公司負責人介紹，天兵科技天龍三號大直徑全碳纖維復合材料整流罩，以及無火工品分離的創(chuàng)新技術方案，開創(chuàng)了我國大型液體運載火箭整流罩研制創(chuàng)新的先河，確保我國為互聯(lián)網(wǎng)星座組建而量身定制的天龍三號大型液體運載火箭成功發(fā)射、穩(wěn)固批產(chǎn)，將助推中國商業(yè)航天走向大運力液體火箭時代。
